АСПИРАЦИЯ ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Создаём качественную аспирацию зерноперерабатывающих предприятий, элеваторов и зернохранилищ.

РАССЧИТАЙТЕ СТОИМОСТЬ АСПИРАЦИИ!

Гарантия по договору до 3-х лет на все виды работ.
Успешные объекты на зерноперерабатывающих предприятиях.
Сотрудники с опытом работы более 10 лет в сфере промышленной вентиляции и аспирации.
Работаем быстро, качественно, точно в срок.

Перейти к калькулятору

10

>500

от 10 лет

90%

выполненных объектов

лет безупречной работы

клиентов гарантированно
рекомендуют нас

опыт работы ведущих сотрудников именно в сфере вентиляции

ВЫПОЛНЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ ПО АСПИРАЦИИ

"Макфа" Челябинская обл.

"СП УРОЖАЙ" респ. Башкортостан

"SMART" Челябинская обл.

"Союзпищепром" Челябинская обл.

"Дубровское" Удмуртская республика

"Русское поле" Тюменская обл.

"Чебаркульская птица" Челябинская обл.

"Юнигрэйн" Тюменская обл.

Так выглядит выполненный нами рабочий проект по аспирации.

ПРОЕКТНОЕ СРО

МОНТАЖНЫЙ ДОПУСК

ЛИЦЕНЗИЯ МЧС

Термин «аспирация» происходит от латинского aspiratio — «вдыхание». В промышленном контексте аспирация - это технология создания разряжения внутри рабочего пространства оборудования. Это процесс создания разряжения внутри рабочего пространства оборудования путем отсасывания определенного объема воздуха. Объём воздуха отсасывается, а вместе с ним — избыточное тепло, влага и загрязняющие частицы.

аспирациЯ

На промышленных предприятиях, особенно в зерноперерабатывающей отрасли, качество воздуха — критически важный параметр.

Аспирационные системы на зерноперерабатывающих предприятиях — это не просто оборудование, а ключевой элемент охраны труда и экологической безопасности.

эффективно удаляют витающую пыль из рабочей зоны;
поддерживают воздух в пределах нормативных показателей;
снижают риск профессиональных заболеваний у персонала;
минимизируют вероятность взрывов и пожаров из‑за скопления горючей пыли;
помогают предприятиям соблюдать требования СанПиН и избегать штрафных санкций.

Инвестиции в современные аспирационные решения — это вклад в безопасность сотрудников, стабильность производства и защиту окружающей среды.

Зерноперерабатывающие предприятия сталкиваются с масштабной проблемой — интенсивным пылеобразованием на всех этапах работы от хранения сырья до финальной обработки. Особенно много пыли возникает при использовании машин ударного действия (вымольных машин, молотковых дробилок, вальцовых станков). До 26% массы сырья на таких предприятиях превращается в отходы, содержащие пыль.

Зерновая пыль - это сложная смесь, которая включает:

минеральные частицы (частицы почвы);
фрагменты разрушенного зерна и растительных остатков;
семена сорных растений;
споры и мицелий грибков;
микроорганизмы;
насекомых и клещей.

Существуют два типа зерновой пыли:

Осевшая (порошкообразная) — скапливается на поверхностях.
Витающая (в форме аэрозоля) — остаётся в воздух и представляет наибольшую опасность для здоровья.

Вредность пыли зависит от двух ключевых факторов:

концентрации в воздухе: чем выше содержание пыли, тем серьёзнее риск;
дисперсности (размера частиц): наиболее опасны частицы размером от 0,1 до 10 мкм — они медленно оседают и проникают глубоко в дыхательные пути, достигая лёгких.

Длительное воздействие зерновой пыли может привести к развитию профессиональных заболеваний органов дыхания, аллергическим реакциям, раздражению слизистых оболочек, риску возникновения хронических патологий.
Кроме того, высокая концентрация органической пыли создаёт взрывоопасную среду, что ребует строгого соблюдения норм безопасности.

Нормы содержания пыли: что говорит законодательство?
Действующие санитарно‑гигиенические нормативы (СанПиН) устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) зерновой и мучной пыли:

на рабочих местах — не более 4 мг/м3 зерновой пыли;
при выбросе в атмосферу: мучной пыли — до 100 мг/м3;

зерновой пыли — 60–80 мг/м3.
Для прилегающих территорий действуют более жёсткие ограничения — концентрация пыли не должна превышать 30 % от ПДК:

на территории элеваторов — не выше 1,2 мг/м3;
рядом с мукомольными заводами — до 1,8 мг/м3;
в зонах постоянного проживания населения — максимум 0,5 мг/м3.

ЧТО ТАКОЕ
"ЗЕРНОВАЯ ПЫЛЬ"?

ФУНКЦИИ аспирационныХ УСТАНОВОК

На предприятиях хранения и переработки зерна.

Аспирация создаёт и поддерживает безопасные условия труда:

контролирует запылённость воздуха в пределах предельно допустимых концентраций (ПДК): не более 4 мг/м3 для зерновой пыли и 6 мг/м3 — для мучной;
предотвращает загрязнение окружающей среды пылевыми выбросами, снижая экологическую нагрузку на прилегающие территории.

01

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ РОЛЬ

В технологическом процессе аспирация выполняет ряд важных задач:

очищает зерно от посторонних примесей;
отделяет лузгу и мучку при шелушении крупяных культур;
охлаждает рабочие органы размалывающих и шелушильных машин, а также продукты размола и шелушения;
регулирует температуру зерна при сушке и гидротермической обработке;
создаёт оптимальный «технологический климат» для хранения и переработки сырья;
обеспечивает активное вентилирование зерна в процессе хранения;
выделяет минеральные примеси из зерна с помощью вибропневматических камнеотделительных машин.

ТЕХНИЧЕСКАЯ РОЛЬ

02

Аспирационные установки минимизируют риски возникновения чрезвычайных ситуаций:

предотвращают образование взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании, воздуховодах и других элементах системы;
снижают вероятность возникновения опасных ситуаций на производственных площадках.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

03

ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ БОЛЬШОЙ ЗАПЫЛЁННОСТИ

Взрывоопасность
Зерновая пыль при высокой концентрации в замкнутом пространстве может стать причиной мощного взрыва.
Ключевые показатели:
нижний концентрационный порог взрываемости (НКПВ) для зерновой пыли варьируется от 20 до 40 г/м3 (зависит от влажности и размера частиц);
для дроблёной пшеницы НКПВ составляет 33 г/м3, для муки — 28,8 г/м3;
при концентрации свыше 40 г/м3 риск взрыва резко возрастает, а сила воздействия может достигать 10 кг/м2.
01
Вред для здоровья
Длительное воздействие зерновой пыли и спор грибков провоцирует серьёзные заболевания:
«зерновая лихорадка» — острая реакция на вдыхание органической пыли;
хронические поражения лёгких («лёгкие фермеров»);
системные поражения внутренних органов;
аллергические реакции и респираторные заболевания (в т. ч. вызванные спорами Aspergillus niger).
02
Износ оборудования
Аспирационные системы помогают снизить абразивное воздействие пыли, продлевая срок эксплуатации техники.
Пыль, проникая в механизмы, ускоряет их износ:
повышает трение между деталями;
сокращает срок службы узлов и грегатов;
особенно страдает оборудование с подвижными элементами: башмаки норий, цепные транспортёры и т. д.
03

Аспирация является обязательной коммуникацией для промышленной безопасности предприятий с повышенным содержанием пыли. Это зафиксировано в правилах ПБ 14-586-03. Проверки производит Ростехнадзор, экологи и другие надзорные органы.

СОЗДАЁМ АСПИРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РИСКА ВЗРЫВА ЗЕРНОВОЙ ПЫЛИ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Наши услуги.

Разработаем эффективное и экономически выгодное решение со строгим учетом всех действующих норм.

РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ

01

Наши технические специалисты помогут подобрать оборудование нужной производительности, которое будет оптимальным в плане цены и качества.

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

02

Качественно смонтируем систему в короткие сроки. В нашем распоряжении более 5 опытных монтажных бригад, с опытом работы на производственных объектах.

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

03

Автоматизируем систему, что позволит достичь стабильной, максимально эффективной работы, легкого и удобного управления круглый год.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

04

В качестве исходных данных для расчёта мы берем требования клиента, нормативные документы, обследуем все источники пылеобразования и делаем предварительный расчет.

Рассчитайте стоимость вентиляции
прямо сейчас!

Перейти к калькулятору

Просто ответьте на 5 вопросов и получите расчёт.

СОСТАВ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ

ВЕНТИЛЯТОР

различают радиальные (центробежные), осевые и
поперечно-поточные (диаметральные)

УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ

циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.

ПЫЛЕСБОРНИКИ ИЛИ НАКОПИТЕЛИ

стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей

ВОЗДУХОВОДЫ

вентиляционные каналы для управления потоками воздуха

ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИИ

Разработанные нами аспирационные установки высокоэффективны, взрывобезопасны, экономичны, надёжны, эффективны, соответствуют правилам техники безопасности и охраны труда.

Монтаж оборудования АСПИРАЦИОННЫХ установок

1 шаг

01

Монтаж вентилятора

Размечают место, где будет стоять основание для вентилятора и электродвигателя.
Собирают и ставят основание — это может быть рама, виброизоляторы, салазки или поворотная плита.
Поднимают и устанавливают вентилятор с электродвигателем.
Проверяют, чтобы всё стояло ровно: используют рамный уровень, смотрят на горизонтальность и вертикальность.
Закрепляют элементы агрегата. Ещё раз проверяют, ровно ли всё стоит.

Допуски такие:

в плане и по высоте — ±5 мм;
на негоризонтальность — ±0,1 мм/м.

Вентилятор относится к изделиям IV класса — у него основание нечувствительно к гармоническим колебаниям.

Допустимые значения:

скорость контрольных точек — больше 4 мм/с (при f=10…100 Гц);
ускорение — больше 250 мм/с2 (при f=1…10 Гц).

2 шаг

02

Монтаж воздуховодов

Работают от вентилятора, заранее продумывая порядок установки блоков.
При этом:

горизонтальные участки воздухопроводов прокладывают параллельно стенам и другим конструкциям здания;
воздуховоды на участке «машина — пылеотделитель» ставят вертикально или под углом 60∘ к горизонту.

Если нет закладных элементов дляк репления воздуховодов, берут специальные монтажные приспособления.

Как крепят воздуховоды:

места креплений размечают по проекту;

вертикальные воздуховоды крепят через 3–4 м, но минимум в двух местах на этаже;

оставляют расстояния:

до потолкаи и стен — не меньше 100 мм;
до электропроводок — не меньше 300 мм.

Нюансы прокладки:

если воздухопровод идёт вдоль конструкций со смещением h, используют «утки» длиной l≥2h, а смещение осевойл инии делают l=h;
для крепления берут типовые подвески.

3 шаг

03

Монтаж пылеотделителей

Циклоны ставят:

внутри зданий — на напольных или подвесных станинах (металлических или железобетонных);
снаружи — на площадках и кронштейнах у стен или прямо на кровле.

Порядок монтажа:

сначала ставят поддерживающие конструкции;
потом на них монтируют циклоны;
фланцевые соединения уплотняют прокладками — нужно добиться высокой герметичности.

Особенности для групповых циклонов (4БЦШ, УЦ) и разгрузителей (ЦР, ЦРК):

снабжают шлюзовыми затворами и пылепроводами;
грузовые клапан в наклонном пылепроводящем самотеке ставят так, чтобы шарнирные оси были горизонтальны, а длина свободновисящего клапана — больше высоты вертикального сечения пылепровода;
барабан шлюзового затвора ставят в корпусе с минимальным зазором (0,05 мм), без осевого смещения;
торцевые крышки уплотняют подвижными войлочными кольцами, а фланцевые и болтовые соединения надёжно герметизируют;
в приёмном патрубке затвора ставят направляющую воронку — это предотвращает заклинивание ротора пылью;
для очистки затвора от пыли используют продувочные каналы, которые закрывают пробками.

4 шаг

04

Монтаж средств обслуживания установок

Ставят устройства для обслуживания и контроля систем — это смотровые (очистные) люки, прозрачные вставки и герметизированные отверстия для аэрометрирования.

Правила установки люков:

на горизонтальных воздухопроводах — в нижней части, через каждые 3–4 м и в местах, где может скапливаться пыль;
на вертикальных участках — не чаще чем через 10 м, минимум один люк на этаж, в удобных для обслуживания местах.

Требования к люкам: они должны быть герметичными, легко перемещаться в паза и не создавать выступов внутри воздуховода.

Другие элементы:

дросселирующие приспособления (в основном герметичные задвижки) ставят на вертикальных воздухопроводах на высоте до 1,2–1,5 м;
электроприводы вентиляторов связывают с аспирируемым оборудованием: вентиляторы включаются на 15 секунд раньше оборудования и выключаются через 2–3 минуты после его остановки.